技術支持心得

——氬弧焊接引起的鎢極燒損及引弧不暢分析

近期銷售有反映客戶在焊接不銹鋼時焊道發黑、鎢極燒損較嚴重和偶爾出現起弧不暢等現象。我去用戶現場支持發現焊工用180A-230A的焊接電流、鎢極Φ2.4、提前送氣時間是0.2s、滯后斷氣是1.5s、初始電流是6A，試件6-12mm以上不銹鋼厚板。

分析引弧偶爾不暢、鎢極燒損嚴重與焊機參數設置中提前送氣、初始電流有關。對于焊道發黑主要從保護氣純度、流量、焊接操作手法及焊接速度等因素有關。對于鎢極燒損主要與焊機本身、鎢極、焊接參數設置中提前送氣、初始電流、滯后斷氣等有關?，F場調解氣體流量8L/min、焊接電流在180A、初始電流20A、提前送氣0.5s、滯后斷氣5s，同時采用擺動焊接手法、適當提高焊接速度控制焊接溫度，焊道顏色銀色或金色，引弧成功率達到100%，鎢極損耗大大減少。

初始電流過大、提前送氣和滯后斷氣過短都會導致鎢極燒損嚴重。尤其是滯后斷氣時間太短會導致鎢極高溫氧化,影響二次引弧。

現場通過以上的講解后，焊工師傅們再次焊接，起弧了成功率達到100%、鎢極燒損也減少了，而且焊后鎢極發亮發白，焊道也沒那么黑了。